Прямая цифровая печать по текстилю

новые стандарты качества

 
В настоящее время рынок печати по текстилю предъявляет всё новые и новые требования для его участников, заставляя их быть гибкими в работе с заказчиками. Наиболее заметная тенденция на рынке — это постоянный рост цифровой печати по текстилю. В чём же секрет цифровой печати, чем она отличается от традиционных видов нанесения изображения на текстиль, какие особенности технологий необходимо учитывать при выборе оборудования? А главное, каким образом цифровая печать может помочь вашей компании предложить новые услуги клиентам, установить более высокие стандарты качества и скорости обслуживания?

Тенденции развития текстильного рынка показывают отказ от используемых годами методов сбыта готовой продукции. Ориентация на устойчивое развитие, бесперебойность поставок, прозрачность всех этапов логистики и работа с площадками электронной коммерции, подталкивают на серьёзные структурные изменения всех звеньев в цепочке производителей текстильной продукции.

Компании, печатающие на текстиле, стоят перед выбором как обеспечить выполнение требований рынка по ускоренному производству образцов, увеличению производительности, эффективности, гибкости в дизайне рисунков. Возможно, решение состоит в том, чтобы взглянуть по-новому на технологию печати по текстилю. Прямая цифровая печать способна удовлетворить текущие требования рынка в полном объёме.
 

Преимущества и выгоды использования цифровой печати для вашей компании


Что собой представляет прямая цифровая струйная печать по текстилю. Промышленный принтер для печати по текстилю, в общем случае, можно представить как множество маленьких настольных струйных принтеров для печати документов, объединённых в единую систему с устройством размотки полотна, транспортировки его в зоне печати, сушки и намотки. С другой стороны, цифровая печать по текстилю очень схожа с традиционным процессом нанесения рисунка на текстильные полотна: требуется предварительная подготовка материала для печати, затем струйные печатающие головы наносят чернилами изображение на трикотажное или тканевое полотно, которое в дальнейшем пройдёт традиционные этапы обработки, стирки и сушки.


Сам процесс нанесения изображения в цифровой печати не требует предварительной подготовки: смешения красок, изготовления сеток, с предопределённым рисунком, а используются цифровые файлы, содержащие графические данные и информацию о цветах, которые формируют последовательность точек для создания изображения на текстильном полотне с помощью маленьких капель чернил, вылетающих из печатающих голов принтера на находящееся под ними полотно.

Развитие принтеров для цифровой печати по текстилю за последние 20 лет прошло несколько этапов от первых моделей с производительностью 10 м2 в час до современных промышленных систем однопроходной печати производительностью 7000 м2 в час, сравнимой с производительность традиционных ротационных линий. Какие ещё преимущества даёт цифровая печать, что делает эту технологию отвечающей современным требованиям рынка?


Неограниченный размер паттерна (раппорта), отсутствуют ограничения, накладываемые диаметром цилиндра ротационной печати

Высокое разрешение и воспроизведение тонких линий, гибкость и воспроизведение неограниченной палитры оттенков, отсутствуют ограничения, накладываемые количеством печатных секций

Низкие затраты на подготовку к печати, так как отсутствует необходимость изготовления трафаретных сеток и смесевых красок

Низкая стоимость изготовления образцов, так как нет необходимости переделки и тестирования сеток под рисунок

Быстрое производство образцов и изготовление заказов точно в срок, благодаря скорости подготовки дизайна и тестированию на месте

Рост эффективности производства, равномерности загрузки, сокращение количества технологических процессов и быстрое переключение между заказами

Снижение или полная ликвидация запасов, переход владельцев брендов от парадигмы «продать то, что произведено» к «произвести то, что продано»

Существенное снижение затрат на электроэнергию, водоотведение и очистку 

Снижение отходов на приладку, утилизацию дополнительной химии, используемой в традиционной печати, что улучшает экологические показатели производства

Сокращение инвентаря и времени простоя на обслуживание

Автоматизация производства и работа в формате Индустрия 4.0
  
  

Многопроходная и однопроходная

цифровая печать по текстилю

Струйные принтеры Nassenger для цифровой печати по текстилю удовлетворяют всем текущим запросам от производителей одежды к текстильным производствам, обеспечивая быструю реакцию (небольшие партии, короткие сроки поставки) и большую гибкость в работе с дизайном, а также снижение нагрузки на окружающую среду и улучшение условий труда. Для соответствия различным объёмам производства Konica Minolta предлагает две основные технологии прямой цифровой печати.
  
  

Nassenger 8 и Nassenger 10 — многопроходные модели принтеров, близкие по производительности к шелкографической печати. Nassenger SP-1e — однопроходная машина, которая обеспечивает ту же производительность, что и традиционные ротационные линии, в то время как реальная производительность намного их превышает, потому что нет необходимости менять и регулировать сетки и чистить секции после печати.

С помощью принтеров Nassenger вы можете удовлетворить любые потребности клиентов, предоставляя им непревзойденную свободу выбора с точки зрения сроков производства, сложности дизайна и разнообразия цветовых вариантов.

  
  

Цифровые системы прямой печати по текстилю

Nassenger 8

×

Nassenger 8

Nassenger 8 предназначен для производств со средней длиной заказа на печать от 1000 до 10 000 метров или для быстрой подготовки образцов и пробных партий на крупных предприятиях.

Nassenger 10e

×

Nassenger 10e

Nassenger 10 предназначен для производств со средней длиной заказа на печать от 1000 до 10 000 метров или для быстрой подготовки образцов и пробных партий на крупных предприятиях.

Nassenger SP-1e

×

Nassenger SP-1e

Nassenger SP-1e ориентирован на производства с объёмом печати от 10 000 погонных метров в одном заказе и на предприятия, которые готовы переориентировать своё аналоговое производство на цифровые технологии или создать новое изначально цифровое предприятие.

METRO NXT

×

METRO NXT

Современный высокопроизводительный принтер METRO NXT, способный печатать до 9 000 м2 в день, позволяет не беспокоиться о сроках выполнения даже очень больших партий заказов на печать.

VASTRAJET

×

VASTRAJET

VasrtaJet самая популярная модель для создания уникальных и ярких дизайнов в индустрии модной одежды. Этот принтер обладает всем необходимым для эксплуатации в максимально широком диапазоне и эффективно справляется с печатью большинства видов эластичных и тонких тканей. Прочная жёсткая конструкция принтера позволяет использовать его в промышленном режиме производства.

VASTRAJET K2

×

VASTRAJET K2

Используя чернила ColorJet, вы получите продукцию превосходного качества. Оснащённый 32 индустриальными печатающими головами Konica Minolta, принтер обеспечивает производительность в 269 м2/час, что гарантирует выпуск продукции в объёме 5 000 м2 в день.

Earth

×

Earth

Специализированные пигментные чернила со связующим компонентом, позволяют существенно сократить производственный цикл прямой цифровой печати по текстилю. Полимеризация чернил происходит при температуре 160 градусах и обеспечивает превосходную стойкость к выцветанию, чёткость рисунка, насыщенность цветов.

FABJET GRAND/DUO

×

FABJET GRAND/DUO

FabJet Grand — идеальное решение для прямой печати по текстилю, там где требуется широкое полотно, например, при изготовлении мебели. Прочная и надежная конструкция позволяет использовать принтер в тяжелых условиях промышленного производства.

FabJet-Duo — создан для задач, где требуется использование двух различных видов чернил. Два принтера в одном, который поставляется с двумя независимыми системами подачи чернил, и может просто переключаться между ними. Теперь вы можете использовать одну машину для печати, например, драпировочных.

SubliXpress Plus

×

SubliXpress Plus

Скорость, качество печати, безотказность и стабильность — эти четыре качества составляют сильные стороны принтера для сублимационной печати — SubliXpress Plus. Укомплектованный индустриальными печатающими головами и технологией активного соединения SubliXpress поставляется также в вариантах 4, 6 и 8 цветов. Кроме того, данный принтер позволяет увеличить производительность вашего предприятия на 9000 м2 в день.

Критерии выбора


Для выбора подходящего текстильного принтера необходимо ответить для себя на несколько вопросов.
Во-первых, нужно решить какой объём инвестиций вы хотите вложить в развитие цифрового направления печати? Выбор однопроходной печати потребует значительных инвестиций, ответив на этот вопрос, вы поймёте, может ли однопроходная печать быть для вас подходящим вариантом.
Во-вторых, важным фактором принятия решения является объём производства, который вы планируете выпускать с использованием новой технологии печати. Если вы выпускаете от 0,5 до 1,5 миллионов метров в год, многопроходная печать лучше всего подходит для вашего производственного процесса. Если вы хотите производить от 4 до 20 миллионов метров в год, тогда только однопроходная печать поможет вам достичь желаемой скорости для производства большого объёма запечатанного текстиля.
Последний, но не менее важный фактор для принятия решения — гибкость производства. Если ваши клиенты часто меняют дизайн или хотят печатать небольшие тиражи определённого дизайна, многопроходная печать лучше подойдёт для удовлетворения таких потребностей ваших клиентов. Однопроходная печать, с другой стороны, позволяет быстро выпускать большие партии определённого дизайна, но не предлагает большой гибкости в используемых материалах. Излишне говорить, что гибкость в дизайне остаётся одинаковой независимо от выбора технологии цифровой печати.

Выбор материалов для печати


В обычной печати красители и красящие средства одновременно наносятся на текстильное полотно в процессе печати, тогда как в струйной текстильной печати красящий вспомогательный агент наносится на ткань заранее, а краситель (чернила) добавляется позже. Вспомогательные агенты используется для предотвращения чрезмерного смачивания и растекания капель чернил, попавших на полотно, чтобы сохранить чёткость рисунка. Они также предотвращают неравномерность плотности, обеспечивая однородное смачивание и растекание по ткани, а также ускоряя физико-химические изменения, происходящие во время обработки, помогая достичь стабильного окрашивания.

Материалы для печати

Хлопок

×

Хлопок

Хлопок — это волокно, которое широко используется особенно в индустрии моды для производства одежды, благодаря его гигроскопичности и ощущению комфорта, а также долговечности. Исходя из химической структуры хлопка при цифровой печати на нём используются реактивные чернила, чтобы получить максимально высокое качество. Также этот тип чернил обеспечивает самую высокую стойкость при стирке.

Лён

×

Лён

Лён — это общий термин для волокон, получаемых из сырья, собранного из эпидермиса растений, стеблей, листьев. Ткань из льна распространена в производстве одежды и предметов домашнего обихода. Благодаря новым типам отделки и производства льняного полотна, оно стало легко разглаживаться и не требует специального ухода, со временем сохраняет свои качества, не деформируется, не пушится. Лён — терморегулятор, изолирующий тепло зимой, прохладный и дышащий летом. Гипоаллергенный, антибактериальный, рекомендуется для чувствительной кожи. Хорошо окрашивается и запечатывается реактивными красителями.

Вискоза

×

Вискоза

Вискоза — волокно, с химической структурой целлюлозы, подобной хлопку. При печати используются также реактивные чернила, но при этом плотность окраски получается более высокой. Лиоцелл — это разновидность вискозы. В отличие от района, в процессе производства лиоцелла не используется вредный сероуглерод, токсичный для работников предприятий и окружающей среды. Полотно из лиоцелла хорошо впитывает влагу и пропускает воздух, обладает высокой прочностью, хорошо держит форму. Имеет блеск, присущий натуральному шёлку и вызывает приятные тактильные ощущения. Не скатывается, не меняет форму после стирки, не требует особого ухода. Прекрасно окрашивается и запечатывается реактивными чернилами.

Шёлк

×

Шёлк

Шёлк — ещё один вид натуральных волокон, пригодный для цифровой текстильной печати. Для его окрашивания могут быть использованы как реактивные чернила (если приоритет отдаётся высокой стойкости), так и кислотные чернила (если приоритет отдаётся цветовой гамме).

Шерсть

×

Шерсть

Несмотря на то, что у полотна из шерсти выступает над поверхностью довольно много свободных нитей, цифровая печать на нём возможна, при этом печатающие головы должны располагаться как можно дальше от поверхности. Из-за этих особенностей при выборе принтера для печати по шерсти необходимо учитывать наличие систем контроля плоской поверхности полотна и возможности регулировки высоты положения печатающих голов. Шерсть, как и в случае с шёлком, можно запечатывать реактивными чернилами (с ограничениями в применении), но лучше использовать кислотные чернила, которые обеспечивают богатую цветовую гамму.

Нейлон

×

Нейлон

Нейлон — это полимерное соединение (полиамид), используется при производстве верхней одежды, спортивной экипировки, сумок и т. д. Структура связующей части нейлона похожа на пептидную связь в шёлке и шерсти, она придает нейлону свойства, сравнимые с натуральным волокном, такие как гигроскопичность и прочность. Печать на нейлоне с помощью цифрового принтера лучше всего может быть выполнена кислотными чернилами. Используя кислотные чернила, вы получаете высочайший блеск цвета, стойкость к стирке и устойчивость к солёной воде и хлору.

Полиэстер

×

Полиэстер

Полиэстер — синтетическое волокно из полиэтилентерефталата с высокой гидрофобностью, характеризуется отличной механической и химической прочностью. За последние пару лет полиэстер стал популярным материалом в индустрии моды. Кроме того, в последние годы текстильным изделиям из полиэстера научились придавать различные свойства путём обработки в момент создания волокна, например, изменения формы поперечного сечения, придания ему полости или составления его из различных материалов. Поскольку полиэфирное волокно химически устойчиво, оно трудно окрашивается химической реакцией, поэтому, в отличие от натурального волокна, окрашивание производится путём растворения красителя внутри волокна. При печати на цифровых принтерах используются дисперсные чернила.

Смешанные ткани

×

Смешанные ткани

Смешанные ткани — ткани, состоящие из двух различных типов волокон. При печати на принтере можно использовать только один тип чернил. Поскольку для каждого вида волокон могут потребоваться различные типы чернил, следует использовать те, которые подходят для волокна, составляющего большую часть материала. Как правило, цифровые текстильные принтеры хорошо запечатывают смешанные материалы с максимальным соотношением 70/30. Например, смешанная ткань, состоящая из 70% хлопка и 30% полиэстера, может быть запечатана с использованием реактивных чернил. Возможно, что выбранные чернила не будут окрашивать один из видов волокон, которые используются в ткани, что может привести к бледным цветам и пробелам. В случае использования смесовых тканей со схожей группой, например, 50% хлопка и 50% вискозы, или нейлон-шерсть-шёлк, проблем с передачей цвета и качеством печати не возникнет.
  
  

Чернила для печати по текстилю

Типы чернил

Компании предлагающие услуги печати по текстилю всегда ищут способы улучшить качество своих дизайнов и конечной продукции. Важным элементом качества дизайна является тип чернил, которые используются для печати. В последние годы наблюдается высокий спрос на высококачественные чернила, которыми легко печатать, а также те, которые менее вредны для окружающей среды. Как подобрать чернила, которые лучше всего подходит для вашего производственного процесса, когда существует так много различных типов чернил? Здесь мы расскажем вам о различных типах чернил и обсудим преимущества и недостатки каждого типа, чтобы сделать ваш выбор более лёгким.
 

Реактивные чернила


Реактивные чернила являются наиболее часто используемыми чернилами в текстильной промышленности в настоящее время. Особенно реактивные чернила популярны для печати на цифровых текстильных принтерах. Идеальное применение реактивных чернил — это печать на хлопке. Также реактивные чернила можно использовать при печати на вискозе, лиоцелле, бамбуке, льне, шёлке и шерсти. Два больших преимущества использования реактивных красок для текстильной печати — это высокое качество красок и высокая стойкость к стирке. Лучшее качество цвета достигается при использовании реактивных чернил для печати на хлопке или вискозе. При печати на шёлке или шерсти цвета могут быть менее ярким и интенсивным. Особенно для владельцев модных премиум брендов высокая стойкость при стирке является важным преимуществом реактивных чернил. Высокая стойкость к стирке означает, что текстильное изделие можно стирать часто, при этом оно не теряет своего цвета. 
 

Кислотные чернила


Кислотные чернила известны своими яркими цветами, даже при печати на материалах, которые не очень хорошо сохраняют цвета. По этой причине кислотные чернила часто используются для печати шерсти и шёлка. С помощью кислотных чернил достигается более высокий уровень яркости цвета при печати на этих типах материалов. Помимо шерсти и шёлка, кислотные чернила используются для печати спортивной одежды, которая содержит эластичное волокно, в основном нейлон. Прежде всего из-за его высокойяркости цвета, но также и потому, что кислотные чернила обладают высокой устойчивостью к хлору и солёной воде.
 

Дисперсные чернила


При печати дисперсными чернилами краска распыляется непосредственно на текстиль, после чего его пропаривают и промывают. Процесс пропаривания открывает волокна, позволяя чернилам полностью проникнуть в текстильное полотно. После процесса пропаривания волокно снова закрывается, и цвета фиксируются в материале. Это приводит к очень высокому блеску цвета и высокой стойкости к стирке. В настоящее время дисперсные чернила являются наиболее часто используемыми чернилами в обычной текстильной печати. В последние пару лет полиэстер стал популярным в индустрии моды, особенно в FastFashion сегменте, а значит, возник высокий спрос на быструю печать дисперсными чернилами. Однако, опыт показал, что дисперсные чернила не очень хорошо работают при печати на высокоскоростных принтерах, так как образуется пылевой туман от чернил, который загрязняет весь принтер и может привести к серьёзным проблемам с электроникой принтера.
 

Пенетрационные чернила


Для сквозного двустороннего проникновения реактивных и дисперсных чернил в материал предусмотрено использование специальных пенетрационных чернил собственной разработки Konica Minolta. Для их использования без ущерба для остальной цветовой схемы чернил предусмотрено добавление девятого цветового канала в многопроходных принтерах Nassenger 8 и Nassenger 10.
  
  

Пример производства прямой цифровой печати по текстилю

Технология печати Konica Minolta построена таким образом, что после печати текстильное полотно проходит точно такую же обработку, как и полотно, отпечатанное традиционными методами. В результате качество печати на трикотажном и тканевом полотнах всегда идентично. Это позволяет наилучшим образом обеспечить возможность струйной печати в промышленных масштабах.
 

Технологический процесс производства цифрового печатного текстиля

Подготовка материала к печати


Печать и фиксация


Послепечатная обработка


Производственный цикл на примере использования однопроходного принтера NASSENGER SP-1e

Цикл 16 часов

32 м/мин, всего 32 км
3513,6 м2/ч, всего 56 217,6 м2

Свяжитесь с нами

Да, я согласен получать информацию по:*

о текущих продуктах и услугах ООО "Коника Минолта Бизнес Сольюшнз Раша" и других ассоциированных компаний, которые соответствуют моим личным интересам. Нажав кнопку «Отправить», вы подтверждаете, что согласны с политикой конфиденциальности и условиями обработки ваших персональных данных.
Поставьте галочку:

Поля с * обязательны для заполнения!

Note - your current cookie settings will exclude you from receiving promotional updates via email! To allow those updates, update your cookie settings