Дисперсные чернила: как они работают и почему синтетика «любит» их больше всех

12 января 2026

Если вы когда-нибудь держали в руках спортивную форму с ярким рисунком или баннер, который весь сезон висит на солнце и не выгорает, — скорее всего, перед вами был результат сублимационной печати дисперсными чернилами. На первый взгляд такие красители выглядят как обычные водные чернила, но внутри значительно более сложная технология.

Попробуем пройти весь путь — от химии до готового изделия — так, чтобы стало по-настоящему понятно, почему сублимационная печать дисперсными чернилами стала стандартом при работе с полиэстером.

Химия без страха: что скрывается внутри дисперсных чернил

В основе дисперсных чернил находится дисперсный краситель — это очень мелкая взвесь органических частиц. Не раствор, а именно взвешенные в воде частицы.

Вода здесь работает как транспорт: она переносит частицы через печатающую головку принтера и помогает равномерно распределить их на бумаге, а затем и ткани. Чтобы микрочастицы не слипались, состав обогащают специальными добавками — диспергаторами.

Если упростить: это краска, где каждый цвет — это маленькое твердое «зерно», которое ждет момента нагрева, чтобы перейти в активное состояние.

Чем дисперсные  текстильные чернила отличаются от других

Когда в отрасли говорят про пигментные, кислотные и дисперсные чернила, кажется, что речь идет о трех разных вселенных. На деле отличия логичны.

  • Пигментные создают цвет на поверхности ткани. Они «налипают» сверху очень тонким слоем. Хорошо работает с хлопковыми тканями, хуже с синтетикой.
     
  • Кислотные — образуют связь с белковыми волокнами. Поэтому они идеальны для шерсти, шёлка и синтетического нейлона, но почти не взаимодействуют с полиэстером.
     
  • Дисперсные — ведут себя иначе. Они не реагируют химически, не лежат сверху — они проникают внутрь волокна, поскольку краситель входит в структуру полиэстера в момент сублимации, и в итоге цвет становится частью самого материала.

Почему водная основа — не просто «экология», а ещё и технологичность

Водная основа чернил делает сразу несколько важных преимуществ:

  • обеспечивает рабочую вязкость и текучесть чернил для цифровой печати,
  • повышает безопасность (почти нет летучих органических соединений),
  • облегчает обслуживание оборудования,
  • делает производство предсказуемее.

Поэтому дисперсные чернила — один из самых «чистых» типов текстильных чернил, с которым легко работать на ежедневной основе.

Сублимация: момент истины

Самое интересное начинается уже после печати.
Когда изображение только нанесено на бумагу (или прямо на ткань), оно выглядит тусклым. Краситель ещё «спит».

И вот ткань попадает в каландр или термопресс:

180–210 °C, несколько десятков секунд — и происходит волшебство:

  1. краситель из твёрдого состояния переходит в газообразное состояние,
  2. молекулы газа проникают прямо в полиэфирное волокно,
  3. при охлаждении волокно «запирает» их внутри.

Цвет сохраняется не на ткани, а в ткани — прочный, яркий, стойкий к стиркам, ультрафиолету и трению. Именно поэтому сублимацию так ценят в спортивной индустрии: изображение не трескается, не отслаивается и сохраняется годами.

Почему именно синтетика

У полиэстера есть полезная особенность: при нагреве структура его волокна расширяется и становится более подвижной. Газообразный краситель легко проникает внутрь, а при охлаждении остается там навсегда.

Отсюда золотое правило: для глубокого, насыщенного цвета полотно должно содержать не менее 65% полиэстера. Идеал — 100%.

Натуральные ткани так себя не ведут, поэтому сублимация на хлопке невозможна (если только не использовать специальные покрытия — но это уже другая технология).

Температура, давление, время

Настройка термопереноса — дело тонкое. Печати недостаточно — нужно правильно «вплавить» изображение в ткань.

Обычно работают в рамках:

  • 180–210 °C,
  • 30–60 секунд для термопресса,
  • до 120 секунд для каландра.
     

Любая нестабильность — и картинка может получиться «мыльной», неперенесенный или с ореолами.

Где используются дисперсные чернила — живые примеры

  • Спорт и активная одежда
    Леггинсы, футболки, велоформа, купальники. Здесь важны эластичность, отвод влаги, стойкость к стирке — и сублимация идеально вписывается в требования.
     
  • Домашний текстиль
    Шторы, подушки, постельное бельё. Цвет устойчив, ткань мягкая, а дизайн — любой.
     
  • Реклама и интерьер
    Флаги, баннеры, тканевые стенды. Дисперсный краситель не выцветает на солнце месяцами.
     
  • Продукция с корпоративной символикой (мерч)
    Сумки, худи, футболки с логотипами — особенно в малотиражном исполнении.
     
  • Технический текстиль
    Чехлы, мебельные ткани, автомобильные аксессуары. Стойкость к истиранию важнее всего — и здесь дисперсный краситель подходит лучше всего.
     
  • Fashion
    Дизайнерские мини-коллекции, кастомизация, принты, которые невозможно получить традиционными методами.

Что важно знать производству 

  • Принтер должен быть «дружелюбен» к водным чернилам
    Нужна стабильная работа печатающих головок, точная форма капли и предсказуемая подача материала. Сублимационные решения под это уже рассчитаны.
     
  • Нанесение принта почти всегда идет через специальную бумагу для сублимации
    Она удерживает краситель на поверхности, а в каландре быстро отдаёт его ткани.
     
  • Термоперенос — сердце процесса
    Здесь всё решают температура, давление и время.
     
  • Ткань должна быть подготовлена
    Состав — наше всё. Любые примеси уменьшают яркость.
     
  • Постобработка тоже важна
    После выхода из каландра ткань должна остыть в разложенном виде, чтобы исключить заломы и растяжения.
     
  • Чернила требуют аккуратного хранения
    Всё просто: не морозить, не перегревать, не оставлять открытыми.
     
  • Оборудование любит заботу
    Периодическая прочистка дюз, стабильная влажность помещения, профилактика — и система работает годами.

Что предлагает Konica Minolta

Решения в портфолио Konica Minolta Россия для сублимационной печати ориентированы на стабильность и качество. В них много инженерных мелочей, важных именно для работы с водными дисперсными чернилами: контроль температуры печатающих головок, точная форма капли, стабильная подача. Всё это нужно для того, чтобы печать выглядела одинаково четко и на первом метре, и на сотом.

Дисперсные чернила — это технология, в которой цвет получается глубоким, ткань остается мягкой, а производитель получает возможность печатать как крупные тиражи, так и единичные изделия без потери качества, но только на полиэстере.